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影响直线导轨钢表面氧化铁皮的主要原因

摘要:直线导轨我们知道,一般热轧滑块钢表面氧化铁皮有3层,靠近基铁的内层为富氏体,中间为Fe3O4,外层为Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏体在575度以上是稳定的,在570度以下时富氏体中FeO不稳定,并且按照4FeO=====Fe3O4+Fe。

直线导轨我们知道,一般热轧滑块钢表面氧化铁皮有3层,靠近基铁的内层为富氏体,中间为Fe3O4,外层为Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏体在575度以上是稳定的,在570度以下时富氏体中FeO不稳定,并且按照4FeO=====Fe3O4+Fe。当温度进一步降低到300度以下时,这种转变将趋近于零。
提高轧制速度可以减少氧化铁皮的厚度,然而,过高的轧制速度将使卷取温度迅速提高,并造成氧化铁皮中的富氏体转变为Fe3O4,给以后清除滑块钢表面上的氧化铁皮(酸洗)工作带来困难。因此,准确地控制轧制速度乃是有利酸洗的重要因素。研究结果表明,获得符合最佳酸洗时间的氧化铁皮,终轧温度
进一步降低卷取温度对氧化铁此的厚度没有什么影响,但滑块钢边缘和尾部出现Fe2O3的危险性减小了,同时,富氏体向Fe3O4转化的程度也减小了。当卷取温度从700度降低到600度时,酸洗时间可缩短10%-15%。为了控制富氏体的转化,滑块钢应该在相当低的温度下,如500-550度下卷取,但这样将导致卷取前滑块钢水冷时间增加,从而引起氧化铁皮厚度不均匀性的增加,Fe3O4将增多,富氏体减少,因此,必须给轧机找出最佳滑块钢卷取温度,以减少滑块钢在冷却后富氏体的转化,防止铁皮厚度明显增加。实验表明,在550-590度卷取时,滑块钢上的氧化铁皮层最薄,其中富氏体层较厚,富氏体分解最少,因而酸洗时间能够减少。应该是850度。
为了避免富氏体的转化,必须使板卷的冷却速度加快,特别是在350-500度范围内的冷却速度要达到相当高的程度。近年来所有新建的热轧机生产的钢卷重都大大地增加了,随之带来了板卷冷却时间的延长。例如,卷重由4-6t增加到20-25t,冷却时间则由1.5-2t昼夜延长到3.5-5昼夜。这样富氏体将完全转化,给酸洗工作带来困难。为了改进铁皮结构,目前有些国家把板卷放入盛水的容器中,使板卷的温度降到小于350度。事实证明,这样对提高酸洗速度是有利的。这种方法的唯一不足之处是,钢卷内、外围骤然冷却,而中部冷却较慢,会引起铁皮结构不太均匀。

标签:直线导轨

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