影响直线导轨钢表面氧化铁皮的主要原因

直线导轨我们知道，一般热轧滑块钢表面氧化铁皮有3层，靠近基铁的内层为富氏体，中间为Fe3O4，外层为Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏体在575度以上是稳定的，在570度以下时富氏体中FeO不稳定，并且按照4FeO=====Fe3O4+Fe。当温度进一步降低到300度以下时，这种转变将趋近于零。
提高轧制速度可以减少氧化铁皮的厚度，然而，过高的轧制速度将使卷取温度迅速提高，并造成氧化铁皮中的富氏体转变为Fe3O4，给以后清除滑块钢表面上的氧化铁皮（酸洗）工作带来困难。因此，准确地控制轧制速度乃是有利酸洗的重要因素。研究结果表明，获得符合最佳酸洗时间的氧化铁皮，终轧温度
进一步降低卷取温度对氧化铁此的厚度没有什么影响，但滑块钢边缘和尾部出现Fe2O3的危险性减小了，同时，富氏体向Fe3O4转化的程度也减小了。当卷取温度从700度降低到600度时，酸洗时间可缩短10％-15％。为了控制富氏体的转化，滑块钢应该在相当低的温度下，如500-550度下卷取，但这样将导致卷取前滑块钢水冷时间增加，从而引起氧化铁皮厚度不均匀性的增加，Fe3O4将增多，富氏体减少，因此，必须给轧机找出最佳滑块钢卷取温度，以减少滑块钢在冷却后富氏体的转化，防止铁皮厚度明显增加。实验表明，在550-590度卷取时，滑块钢上的氧化铁皮层最薄，其中富氏体层较厚，富氏体分解最少，因而酸洗时间能够减少。应该是850度。
为了避免富氏体的转化，必须使板卷的冷却速度加快，特别是在350-500度范围内的冷却速度要达到相当高的程度。近年来所有新建的热轧机生产的钢卷重都大大地增加了，随之带来了板卷冷却时间的延长。例如，卷重由4-6t增加到20-25t，冷却时间则由1.5-2t昼夜延长到3.5-5昼夜。这样富氏体将完全转化，给酸洗工作带来困难。为了改进铁皮结构，目前有些国家把板卷放入盛水的容器中，使板卷的温度降到小于350度。事实证明，这样对提高酸洗速度是有利的。这种方法的唯一不足之处是，钢卷内、外围骤然冷却，而中部冷却较慢，会引起铁皮结构不太均匀。