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滚珠丝杠故障检测与维修

摘要:滚珠丝杠所产生的故障时多种多样的,没有固定的模式。有的故障时渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重,有的是突发性故障,一般没有明显的征兆,这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。

滚珠丝杠故障检测与维修

以下这个滚珠丝杠故障检测与维修表小编整理了好久了,原因的故障现象以及维修方法都非常的齐全与明细,方便大家的查阅,

序号 故障现象故障原因维修方法
1工件表面粗糙过大伺服电机未调整好,增益过大调整伺服电机控制系统
滚珠丝杠有局部拉毛或研磨更换或修理滚珠丝杠
丝杠轴承损坏,运动不稳更换轴承
润滑油不足,溜版爬行改善润滑条件,排除润滑故障
2工作台反向误差大,加工精度不稳定丝杠联轴器锥套松动重新调整或修研
丝杠滑板配合压板过紧或松动重新调整或修研
丝杠预紧力过紧或过松重新调整或修研
丝杠支座轴承预紧力过紧或过松重新调整或修研
丝杠螺母面与结合面不垂直,结合过松重新调整或修研
3滚珠丝杠螺母副噪声过大丝杠轴承压盖压合不良调整压盖,使其压紧轴承
丝杠润滑不良改善润滑条件,排除润滑故障
滚珠有破损更换滚珠
电动机与丝杠拧紧锁紧螺母
4滚珠丝杠在运转中转矩过大滑板配合压板过紧或研伤更换丝杠
滚珠丝杠螺母副反向器损坏,滚珠丝杠卡死或轴端螺母一预紧力过大调整同轴度并紧固连接座
丝杠磨损检修润滑油路
伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴检修开关
无润滑油检修电动机
超程开关失灵造成机械故障检测定量分油气
伺服电动机过热报警保护清除管道污垢
5丝杆螺母润滑不良分油气部分油检测定量分油气
油管堵塞清除管道污垢

滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类:

1.反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定

 滚珠丝杠螺母副及其支承系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有:反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置,故障原因和细分为以下几类:

(1)滚珠丝杠支承轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙,滚珠磨损。

(3)滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。

(4)螺母法兰盘与工作台没有固定牢,产生间隙。

2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大,产生的原因为:

(1)伺服电机驱动参数未调整好。

(2)丝杠丝母润滑不良。

3.检测与维修

    滚珠丝杠所产生的故障时多种多样的,没有固定的模式。有的故障时渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重,有的是突发性故障,一般没有明显的征兆,这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定征兆的故障原因,是快速准确维修的前提。

4.滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修

    当数控系统出现反向误差大,定位精度不稳定,过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测方法是:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向传动,另一块百分表测量工作台移动;正反转动丝杠,观察百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。

(1)丝杠支承轴承间隙的检测与维修

(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

(3)单螺母副的检测与维修

(4)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

(5)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修

标签:滚珠丝杠

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