微信滚珠丝杠故障检测与维修
以下这个滚珠丝杠故障检测与维修表小编整理了好久了，原因的故障现象以及维修方法都非常的齐全与明细，方便大家的查阅，
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 维修方法 |
| 1 | 工件表面粗糙过大 | 伺服电机未调整好，增益过大 | 调整伺服电机控制系统 |
| 滚珠丝杠有局部拉毛或研磨 | 更换或修理滚珠丝杠 | ||
| 丝杠轴承损坏，运动不稳 | 更换轴承 | ||
| 润滑油不足，溜版爬行 | 改善润滑条件，排除润滑故障 | ||
| 2 | 工作台反向误差大，加工精度不稳定 | 丝杠联轴器锥套松动 | 重新调整或修研 |
| 丝杠滑板配合压板过紧或松动 | 重新调整或修研 | ||
| 丝杠预紧力过紧或过松 | 重新调整或修研 | ||
| 丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 | 重新调整或修研 | ||
| 丝杠螺母面与结合面不垂直，结合过松 | 重新调整或修研 | ||
| 3 | 滚珠丝杠螺母副噪声过大 | 丝杠轴承压盖压合不良 | 调整压盖，使其压紧轴承 |
| 丝杠润滑不良 | 改善润滑条件，排除润滑故障 | ||
| 滚珠有破损 | 更换滚珠 | ||
| 电动机与丝杠 | 拧紧锁紧螺母 | ||
| 4 | 滚珠丝杠在运转中转矩过大 | 滑板配合压板过紧或研伤 | 更换丝杠 |
| 滚珠丝杠螺母副反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母一预紧力过大 | 调整同轴度并紧固连接座 | ||
| 丝杠磨损 | 检修润滑油路 | ||
| 伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴 | 检修开关 | ||
| 无润滑油 | 检修电动机 | ||
| 超程开关失灵造成机械故障 | 检测定量分油气 | ||
| 伺服电动机过热报警保护 | 清除管道污垢 | ||
| 5 | 丝杆螺母润滑不良 | 分油气部分油 | 检测定量分油气 |
| 油管堵塞 | 清除管道污垢 |
滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类：
1.反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定
滚珠丝杠螺母副及其支承系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置，故障原因和细分为以下几类：
（1）滚珠丝杠支承轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。
（3）滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。
（4）螺母法兰盘与工作台没有固定牢，产生间隙。
2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大，产生的原因为：
（1）伺服电机驱动参数未调整好。
（2）丝杠丝母润滑不良。
3.检测与维修
滚珠丝杠所产生的故障时多种多样的，没有固定的模式。有的故障时渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重，有的是突发性故障，一般没有明显的征兆，这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定征兆的故障原因，是快速准确维修的前提。
4.滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修
当数控系统出现反向误差大，定位精度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测方法是：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向传动，另一块百分表测量工作台移动；正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
（1）丝杠支承轴承间隙的检测与维修
（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
（3）单螺母副的检测与维修
（4）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
（5）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修
