滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的：

1.故障现象：加工件粗糙度值高

1.1故障原因：（1）导轨润滑油不足够，致使留板爬行            排除方法：—（1）加润滑油，排除润滑故障

（2）滚珠丝杆有局部拉毛或研损                                        —（2）更换或修理丝杆

（3）丝杆轴承损坏，运动不平稳                                        —（3）更换损坏轴承

（4）伺服电动机未调整好，增益过大                                  —（4）调整伺服电动机控制系统

2.故障现象：反向误差大，加工精度不稳定

2.1故障原因：（1）丝杆轴联轴器锥套松动                                排除方法：—（1）重新紧固并用百分表反                                                                                                                                                       复测试

（2）丝杆轴滑板配合压板过紧或过松                               —（2）重新调整或研修，用                                                                                                                                                               0.03mm赛尺不入 为合格

（3）丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松                               —（3）同上，使接触率达70%以上

（4）滚珠丝杆预紧力过紧或过松                                         —（4）调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm

（5）滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松             —（5）修理调整，或者加垫处理

（6）丝杆支座轴承预紧力过松或过紧                                  —（6）修理调整

（7）滚珠丝杆制作误差大或轴向窜动                                  —（7）用控制系统自动补偿能                                                                                                                              消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动

（8）润滑油不足或没有                                                      —（8）调节至各导轨面均有润滑油

（9）其他机械干涉                                                            —（9）排除干涉部位

3.滚珠丝杆在运转中转矩过大

3.1故障现象：（1）二滑板配合压板过紧或研损                    排除方法：—（1）重新调整或修研压板，                                                                                                                                        使0.04mm赛尺塞入为合格

（2）滚珠丝杆螺母方向器损坏，滚珠丝杆                        —（2）修复或更换丝杆并精心调整

卡死或轴端螺母预紧力过大

 

（3）丝杆研损                                                                  —（3） 更换

（4）伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴                            —（4）调整同轴度并紧固连接座

（5）无润滑油                                                                  —（5）调整润滑油路

（6）超导开关失灵造成机械故障                                      —（6）检查故障并排除

（7）伺服电动机过热报警                                                 —（7）检查故障并排除

4.丝杆螺母润滑不良

4.1故障现象：（1）分油器是否分油                                                       —（1）检查定量分油器

（2）油管是否堵塞                                                            —（2）清除污物使油管畅通

5滚珠丝杆副噪声

5.1故障现象：（1）滚珠丝杆轴承压盖压合不良                                     —（1）调整压盖，使其压紧轴承

（2）滚珠丝杆润滑不良                                                       —（2）检查分油器和油路，使其                                                                                                                                                     润滑油充足

（3）滚珠产生破损                                                              —（3）更换滚珠

（4）电动机与丝杆连轴器松动                                             —（4）拧紧联轴器，锁紧螺钉