使用直线导轨提高数控机床可靠性

直线导轨提高数控机床可靠性的解析如下：

1. 通过工艺试验论证产品设计方案的可行性

设计制造的多工位数控组合机床是一台用于深小孔加工的专用机床。在深入了解用户需求的基础上，首先对用户需求涉及的关键技术——“深小孔加工工艺”进行了工艺试验，通过工艺试验论证产品设计方案的可行性，保证设计的产品能满足用户需求。

2. 采用技术成熟的模块化部件

多工位数控组合机床的结构设计采用我公司经大量生产验证的模块化部件，如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。

3.总结经验、教训

对以往生产组合机床和售后服务反馈的质量信息进行分析，对如机床的防护、布线及外观等问题提出改进要求。

4.正确使用数控系统的功能

高性能的数控系统在应用中，由于不正确的参数设置、不合理的逻辑控制程序往往使数控机床带着问题出厂，在用户使用时才发现存在问题，影响了产品的声誉。如在应用系统的螺距误差补偿功能对数控转台的定位精度进行修正时，不正确的参数设置会使转台向同一方向旋转定位，反而带来越来越大的误差；不正确的加减速时间常数设置会造成对机床传动机构的冲击等。

5.选用高质量控制系统和零部件

机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，以保证机床可靠性。

以上是对直线导轨提高机床可靠性的解析：通过工艺试验论证产品设计方案的可行性、采用技术成熟的模块化部件、总结经验、教训、正确使用数控系统的功能、选用高质量控制系统和零部件等。