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解析铣床丝杆间隙调整方法

摘要:铣床工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙,这也是丝杠在螺母中运动的要求,但是,这个间隙的大小,对铣削过程的影响是比较大的。它经长期铣削中的配合摩擦和磨损,其间隙量会逐渐增大。

1.丝杠螺母间隙的调整
铣床工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙,这也是丝杠在螺母中运动的要求,但是,这个间隙的大小,对铣削过程的影响是比较大的。它经长期铣削中的配合摩擦和磨损,其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时,导致铣床工作台的平稳性下降,特别是在顺铣时,对铣削过程的影响尤其显著。在这种情况下下,就需要对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整(X6132型卧式万能铣床等铣床都设有丝杠和螺母间隙调整机构)。调整时,先打开铣床回转盘处的小盖板,拧松小螺钉(共3个,不必卸下),这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆,带动调整螺母(蜗轮)转动,于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧,并迫使调整螺母推动丝杠向左移动,直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧,配合间隙便消除。调整完毕后,转动手轮转使工作台移动,在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象,则应微调转动调整螺母,适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm,采用顺铣时,在丝杠工作行程范围内,轴向间隙应不大于0.05mm。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时,不能按照顺铣法调整配合间隙。
工作台丝杠螺母的间隙不能调得过小过紧,否则在配合时摩擦力加大,摩擦阻力矩上升,而使丝杠和螺母运动困难且磨损加快,直接影响传动件的使用寿命。
2.工作台丝杠螺母配合间隙判断方法
转动工作台手轮,并使工作台移动一段距离,然后反向转动手轮,如果进给丝杠与螺母之间存在间隙,那么在反向转动手轮时,起初工作台是停止不动的,当手轮转过一定角度之后工作台才会向相反方向移动。此时刻度盘上所反映出来的手轮空转过的数值,就是进给丝杠与螺母之间间隙的大小。但要注意,这是一个粗略的判断方法,准确的方法是使用百分表进行测量,测量前,先将工作台丝杠两端推力轴承间隙调整正确,然后将磁性百分表固定在铣床垂直导轨上,百分表触头抵住机用台虎钳固定钳口面,通过顺时针或逆时针转动铣床工作台手轮,使工作台移动一小段距离,从百分表指针变化情况可判断出丝杠和螺母配合间隙的大小。

标签:铣床丝杆

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