滚珠丝杆传动设计原理是什么

    在滚珠丝杠的加工为了得到较高的精度，工艺进程应斟酌如下几点：

(1) 对外圆和罗纹可分屡次加工，慢慢削减切削量，从而慢慢削减切削力和内应力，削减加工偏差，进步加工精度。

(2) 每次粗加工外圆及粗加工罗纹后都要停止时效处置，以便打消内应力。丝杠的精度请求越高，时效处置的次数也越多。

(3) 每次时效处置后都要从新打中间孔或修磨中间孔，以修止时效处置时发生的变形；并除去氧化皮等，使加工有靠得住而准确的定位基面。

    滚珠丝杠加工进程中校直和热处置工序，是包管丝杠精度，避免曲折变形的症结工序。然则校直自己会发生内应力，这对精度请求较高的丝杠来说是晦气的。由于内应力有渐渐消散的偏向，由于内应力的消散会惹起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的坚持。对精度请求高、滚珠丝杠直径较大的周详丝杠，在加工进程中不较直，而是采纳加大径向总余量和工序间余量的办法，逐次切去曲折变形，经屡次时效处置和把工序分别的更细的办法来办理变形成绩。为避丝杠因自重惹起曲折变形，寄存对应垂直搁置，热处置时要在井式炉中停止。平常不淬硬丝杠的罗纹经车削而成，而淬硬丝杠的罗纹在罗纹磨床上磨出罗纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、罗纹的粗加工还是在淬硬前车削为宜。