选择页面

首页 I 技术文章 I 五金配件 I 石材雕刻机零件装配方法

石材雕刻机零件装配方法

摘要:做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油

不同的类型的石材雕刻机装配技术及要求虽不尽相同,但在装配过程中有许多相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

目前国内外大都采用一种先进的高科技石材养护产品——渗透性防护剂。这种清洗剂溶于水中时能起到三种作用,清洁保护地面,如果含有微晶粒,还能提高光亮度;去除可能存在的水分,充分降低经常清洁的需要。

2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤0.05MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,靠轴肩方向;套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。

9、螺纹连接应采用防松装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

10、做到边装配边检查。

11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。

12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能试运转。

13、按各种石材雕刻机产品的验收条件进行试运行,检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试,升降运动行程调整,主轴旋转精度的测试等。

提交您的需求,免费获得解决方案:

4 + 12 =

相关文章

直线导轨加工的工艺流程是怎样的

在退火处理方面:零部件更先进行退火的目的是为了消除铸造应力。以50~100℃/h的速度加热至500~550℃ ,保温3~5 h后,以20~ 50℃ /h的速度冷却至200℃ 之后,再进行空冷处理。

力矩电机调压方法

力矩电动机运行不平稳,调节性能差。因此,由于设备简单,所以调节被广泛应用,有以下两种常见的单相电压调节方法。

探讨直线步进伺服电机零部件的清洗

清洗业随着科学技术的创新改革,逐步得到了优异的变化。从最早期的人工演变成了现有的超声波清洗机。受直线电机零部件控制的超声波清洗机就是其中一种,且应用也是最为广泛的一类产品。

直线导轨在运行中噪音是如何产生的

伴随着直线导轨在各个行业中的普及应用,通过一段时间的使用,所出现的问题也越来越多了,其中,在运行过程当中问题较为严重的是噪音问题,数控机床设备在运作时总会产生噪音现象,这也导致让客户感觉非常头疼的一个事情

安装线性滑轨需要注意以下几点

由于线性滑轨移动时摩擦力非常小,属于滚动摩擦,因此只需极小的动力就可以驱动平台,因为摩擦力小,所以摩擦所产生的热也极小,相较于传统的滑动方式,可大幅降低运行轨道接触面的磨损,能长时间维持高定位精度、行走精度与低磨损。

CSK直线导轨机床的维修三要素

通常软包装生产厂家,只要拉力规模在100N的就达到满足要求了。因此也决议了选用单臂式的就可以了。与单臂式相对应布局的是门式布局,它是习惯比拟大的拉力,如1T或以上参数。所以一般软包装厂家根本用不着。