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直线导轨的演变是由一个直线轴承开始滴，不过滚珠直线轴承却不在滚槽中，直线运动的结合，由于无法传递转矩与负载能力差，寿命短。继而演变成了一个球，并且包含球导杆，导杆只能在两端固定于气缸之中，受径向载荷与扭曲的影响。
浅谈直线导轨的蜕变过程
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01
定位精度高
使用直线滑轨作为线性导引时，由于直线滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
02
磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
03
适用高速运动
由于线性导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
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直线导轨爬行中故障的分析
机床上传动结构的零部件在装配过程中，同轴度、平行度较差，或是直线导轨压板调整过紧等因素都会导致传动系统的摩擦力增大，传动力下降继而产生了直线导轨的爬行状况；
高速龙门铣床直线导轨磨损的修复方法
随着时代的进步发展，我们遵循高效节能的环保理念。采用高分子复合材料，它是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下进行复合而成的材料。
